項目背景
客戶是一家專注于二三次元精密傳送機械手及沖壓搬運機械手的企業，致力于提升自動化生產線的效率與產品質量。此次項目的目標是建立一條自動化生產線，專門用于生產汽車玻璃升降電機殼生產。
項目需求
汽車玻璃升降電機殼產線其主要原材料為厚度為0.5mm的不銹鋼板，客戶需要解決的一個問題是防止在上料過程中因材料疊加而引發的雙張流入沖壓環節。雙張材料不僅會導致模具損壞，還會顯著影響最終產品的質量，從而產生高昂的維修費用和品質投訴。為此，客戶需求一個可靠的金屬雙料檢測解決方案，以確保生產線的高效與穩定。
解決方案
為了解決客戶的雙張檢測需求，我們推薦了阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E，配合圓形探頭。這款雙料檢測傳感器具有高靈敏度和可靠性，能夠精準檢測片料的單雙張狀態。
MDSC-900E雙料檢測傳感器安裝在上料口，確保其能夠對進料進行實時監測。當片料送入上料口時，片料先經過圓形傳感器檢測，判斷片料是單張還是雙張。如果探測到雙張，檢測器將立刻發出警報，以阻止材料進入沖壓環節。
客戶收益
通過實施阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E，客戶獲得了不錯的收益：
1. 提高產品質量：有效防止了雙料流入沖壓環節，減少了模具損壞的頻率，從而提升了成品的合格率。
2. 降低生產成本：減少了因產品不良造成的返工及維修費用，顯著降低了生產線的整體運營成本。
3. 提高生產效率：通過實時監測材料狀態，確保了生產過程的順利進行，提升了產線的自動化程度和生產效率。
4. 增強客戶滿意度：高質量的產品交付和穩定的生產流程，提高了客戶的滿意度，并為其未來的市場拓展打下了良好的基礎。
阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E在產線的應用，成功地解決了生產線中材料疊加的問題，為客戶的自動化生產線提供了強有力的支持。
