項目背景
客戶是一家集研發、設計、制造和銷售于一體的高科技廚具企業，專注于鋁制品和不銹鋼廚具的生產。目前，客戶的沖壓生產線面臨上料環節的挑戰。在上料過程中，機械手在取料時會出現重疊的情況，這不僅導致材料浪費，還可能對模具造成傷害，增加不必要的生產成本。因此，客戶亟需一套有效的解決方案，以確保上料環節的精準性和高效性。
解決方案
為了提高生產效率并降低物料浪費，推薦在客戶的沖壓生產線中安裝對射型雙張檢測器MDSC-900E。這款傳感器具備高精度的物體檢測功能，能夠及時識別并防止多層材料重疊上料。
雙張檢測：MDSC-900E能夠快速檢測到材料，識別到單張片料，輸出單張信號，識別到雙張或者多張片料，主機輸出雙張信號，上位機識別到信號后給出相應的動作，確保機械手在上料時只取一層材料放進沖壓環節，避免重疊情況的發生。
高穩定性：該傳感器采用先進的傳感器技術，具有良好的抗干擾能力和高穩定性，適合于一般沖壓環境中使用。
實時反饋：當傳感器檢測到重疊情況時，能夠立即向生產設備發出警報，及時調整上料機制，確保生產線正常運轉。
通過安裝MDSC-900E雙張檢測器，客戶能夠實時監控上料質量，大幅降低物料損耗，同時延長模具的使用壽命，提升產品質量。
客戶收益
1. 材料浪費減少：通過有效的疊料檢測，客戶在生產過程中可以將材料浪費率降低，降低了物料成本。
2. 生產效率提升：針對重疊問題的解決，使得機械手上料更加高效，減少了停機和調整時間，提高了整體生產效率。
3. 模具保護：傳感器的應用減少了因重疊導致的模具損壞情況，減輕了維護和更換的成本。
4. 數據追蹤：安裝傳感器后，客戶能夠實現生產數據的實時監控與分析，為后續的生產優化提供了可靠的依據。
