一、客戶痛點分析
客戶從事全自動PCB板材加工（上料-裁料-下料），主要處理大尺寸鋁基板（厚度0.8-1.2mm）。由于鋁板輕薄且面積大，傳統(tǒng)氣動分張裝置難以有效分離板材，導(dǎo)致以下問題：
吸附雙張：機(jī)械臂吸取時易同時吸附多張板材，造成后續(xù)裁切錯誤或設(shè)備卡頓。
效率低下：頻繁停機(jī)處理雙張問題，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
材料浪費：雙張未被及時發(fā)現(xiàn)會導(dǎo)致廢品率上升，增加成本。
二、解決方案：MDSC-8500S金屬雙張檢測器
阿童木MDSC-8500S專為金屬板材分張設(shè)計，通過電磁感應(yīng)技術(shù)精準(zhǔn)識別單/雙張狀態(tài)，并輸出信號控制設(shè)備動作，避免雙張進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。
三、核心工作原理
1.電磁感應(yīng)技術(shù)：
檢測器發(fā)射高頻電磁場，金屬板材（鋁基板）進(jìn)入磁場時產(chǎn)生渦流效應(yīng)。單張與雙張的渦流差異被傳感器捕捉，轉(zhuǎn)化為電信號。
2.智能判定：
內(nèi)置算法根據(jù)渦流變化幅度判斷板材數(shù)量，輸出“單張”或“雙張”信號（如開關(guān)量信號24V/0V）。
3.即時響應(yīng)：
檢測結(jié)果實時傳輸至設(shè)備PLC，觸發(fā)分張機(jī)構(gòu)重新分離或停機(jī)報警，全程毫秒級響應(yīng)。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢與客戶痛點對應(yīng)
| 客戶痛點 | MDSC-8500S解決方案優(yōu)勢 |
| 鋁板薄0.8-1.2mm | 可檢測0.1-2.5mm以上金屬板，適配客戶0.8-1.2mm的檢測需求 |
| 板材面積大，有油污，片料比粘得比較緊，傳統(tǒng)分張裝置很難分離 | 基于電磁感應(yīng)和電渦流原理，精準(zhǔn)識別單/雙張狀態(tài) |
| 工況問題，安裝空間受限 | 小單探頭接觸式檢測：不受板材尺寸和安裝空間限制，安裝靈活 |
| 需快速集成到現(xiàn)有設(shè)備 | 配備485通訊功能，無縫集成到生產(chǎn)線 |
五、應(yīng)用效果
分張成功率提升：從氣動分張的不足得到解決，基本消除雙張問題。
降本增效：減少停機(jī)調(diào)試時間，產(chǎn)能提升，材料損耗降低。
自動化升級：無縫集成到生產(chǎn)線，實現(xiàn)全流程無人化疊料檢測。
六、適用場景擴(kuò)展
材料類型：除鋁基板外，亦適用于銅板
行業(yè)應(yīng)用：PCB制造、新能源電池片加工、金屬沖壓等行業(yè)的疊料檢測場景。
阿童木MDSC-8500S通過精準(zhǔn)的接觸式檢測，解決了客戶因鋁基板輕薄大尺寸導(dǎo)致的雙張難題，提升生產(chǎn)效率和良品率。其高靈敏度與抗干擾特性適合復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中的金屬板材重疊檢測需求，為自動化設(shè)備提供了可靠的技術(shù)保障。
