2018年8月，一個大項目落在了這里——璧山區與比亞迪簽下了年產20GWh的動力電池產業項目。2019年項目動工，2020年3月，比亞迪發布了刀片電池。在生產刀片電池前，比亞迪的電芯主要采用卷繞工藝。
（鋰電池極組有疊片、卷繞兩種工藝路線）
而璧山區的弗迪工廠的刀片電池，采用的是疊片工藝，且設計的疊片速度在0.3s/pcs，在這樣高的檢測速度下，比亞迪迫切需要一款能在疊片時檢測極片是否出現重疊上料的設備。
（比亞迪刀片電池）
經過和行業其他設備供應商的交流，阿童木金屬雙張檢測器走入了他們的視線，上機實測一個月后，阿童木金屬雙張檢測器正式進入了比亞迪的位于璧山電池工廠。經過一年多的實際生產使用，阿童木金屬雙張檢測器的檢測精度和可靠性受到了比亞迪產線技術人員肯定，也徹底解決了刀片電池的生產初期因為重疊料導致的電芯報廢問題。
（雙張檢測控制器在鋰電池生產環節中的應用）
阿童木金屬雙張檢測器工作原理
金屬雙張檢測器基于電磁原理制造而成，上部探頭（發射端）通過高頻交信號產生磁場，下部探頭（接收端）感應到磁場產生電信號，由于金屬對磁場具有屏蔽效果，因此，上下探頭之間的金屬片的厚薄與感應電流強弱密切相關。通過對比感應電流與儲存的片料單雙張電流參數，我們就可以知道被檢片料是單張還是雙張。
（雙張檢測工作原理）
阿童木金屬雙張檢測系統工作流程
雙張片料進入檢測探頭中間、控制器對比感應電流與單/雙張片料標準電壓大小、控制器PLC輸出單/雙張信號、PCL控制行動機構執行動作、雙料取出，重新上料生產。
（雙張檢測系統工作流程）
阿童木金屬雙張檢測器在鋰電行業的優勢
