項目背景
在現代包裝行業中，確保包裝的密封性是保證產品質量的重要環節。特別是在瓶蓋的生產過程中，墊片的安裝若出現重疊現象，將直接影響產品的密封效果，從而可能導致產品損壞或質量下降。因此，對瓶蓋墊片的單雙張檢測顯得尤為重要。
工況分析
在本案例中，所涉及的瓶蓋直徑為50毫米，生產線的過料速度達到每分鐘80個。這一速度雖然可以保證生產效率，但也帶來了檢測精度的挑戰。如何在保證快速生產的同時，確保每個瓶蓋都能正確安裝上合適的墊片，是擺在客戶面前的一道難題。
解決方案
為了滿足上述需求，我們為客戶提供了一套針對鋁箔墊片單雙張檢測的解決方方案：采用阿童木雙張檢測器MDSC-900E，并結合方形探頭進行檢測。該設備具備高精度、高速度的特點，能夠實時監控每一個瓶蓋的墊片狀態。當傳感器檢測到墊片重疊或缺失時，設備會迅速發出警報，確保不合格產品不進入下一道工序。通過這一技術方案，我們成功地提升了生產線的工作效率和產品的合格率。
客戶收益
客戶在使用金屬雙張檢測器后，產品質控方面取得了顯著成效。首先，產品的密封性得到了有效保障，客戶反饋表明投訴率顯著降低。其次，由于不合格品的剔除，生產浪費得以大幅減少，提高了資源利用率。最后，客戶的生產流程更加順暢，降低了因缺陷導致的生產停滯時間，從而實現了顯著的經濟效益和市場競爭力。
