項目背景
在現(xiàn)代制造業(yè)中，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的提升是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。某機械制造公司在其沖壓生產(chǎn)線上，使用沖壓上料機進行鋼板的加工。然而，在實際生產(chǎn)中，因物料厚度不一、材料尺寸種類多等因素，上料時會出現(xiàn)雙張疊料的現(xiàn)象，從而導致生產(chǎn)效率下降和成品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，客戶需要一款高效的疊料檢測設(shè)備來提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。
客戶痛點
經(jīng)過工程師對接后，了解到客戶的具體需求和工況如下：
設(shè)備類型：沖壓上料機
材料類型：鋼板，厚度約2mm，最小尺寸為A3紙大小
材料數(shù)量：共計16款不同材料
生產(chǎn)節(jié)拍：每10秒一次
解決方案
阿童木經(jīng)過分析和溝通后，向客戶推薦了阿童木雙張檢測器MDSC-1000C。這是一款帶通訊功能的通用型雙張檢測器，保證高可靠性情況下內(nèi)置Modbus485通信模塊，適用多材料切換，免重復(fù)學習材料參數(shù)，幫助客戶輕松應(yīng)對材料種類繁多，厚度不一的生產(chǎn)環(huán)境。
MDSC-1000C適用場景：
- 頻繁更換不同材料的生產(chǎn)線
- 行業(yè)應(yīng)用：PCB、汽配、金屬涂布、印刷、金屬包裝、家電五金沖壓等
- 機械手自動上下料裝置的集成
客戶收益
阿童木通訊版雙張檢測器MDSC-1000C在沖壓上料機上的成功應(yīng)用，不僅提升了制造過程中的檢測效率，也為客戶帶來了更好的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：由于雙張料檢測的有效性，成品的不合格率降低了，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
2. 生產(chǎn)效率提升：生產(chǎn)線效率提升了，實現(xiàn)了更高的產(chǎn)值和更短的交貨期。
3. 成本節(jié)約：由于減少了因雙張料造成的浪費和人工干預(yù)，降低了企業(yè)的運營成本。
