制造金屬易拉罐的材料主要有兩種
一、鋁材
由于鋁的可塑性優(yōu)良，常被用來制造金屬延展程度較大的兩片罐，這類易拉罐的底蓋與罐身采用一體沖壓成型，整體結(jié)構(gòu)由兩塊金屬薄片分別沖壓而成：罐體+罐蓋，典型應(yīng)用是可口可樂等這一類罐裝飲料。
類型：兩片罐
結(jié)構(gòu)組成：罐蓋+罐身（兩塊金屬片料沖壓）
特點：采用鋁料生產(chǎn)，罐身與罐底一體沖壓而成，重量較輕
用途：飲料罐
二、馬口鐵
而另一種則是以馬口鐵為主要材料的三片罐，與兩片罐的主要區(qū)別是，易拉罐整體由三張金屬片料：罐身+罐底+罐蓋，分別沖壓制造，典型應(yīng)用是奶粉罐等這一類對結(jié)構(gòu)強度要求較高的大容量罐體。
類型：三片罐
結(jié)構(gòu)組成：罐蓋+罐底+罐身（三塊金屬片料沖壓）
特點：采用馬口鐵制造，罐身與罐底分別沖壓制造，結(jié)構(gòu)強度較高
用途：奶粉罐、八寶粥罐
罐蓋生產(chǎn)流程
鉚合是易拉罐罐蓋安裝拉環(huán)的工藝環(huán)節(jié)，在這一個環(huán)節(jié)中，如果基本蓋出現(xiàn)雙張疊料時，拉環(huán)會嵌入上下兩個基本蓋中，一次造成兩個基本蓋的片料浪費，產(chǎn)生的廢料（2蓋1拉環(huán)）在傳送至收納籃后，會對后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾。
為了避免出現(xiàn)雙蓋上料，因此我們需要在鉚合工藝之前，使用雙張檢測控制器對基本蓋單雙張進(jìn)行檢測，當(dāng)出現(xiàn)雙張疊料，雙張檢測器向PLC發(fā)出雙張信號后，雙張疊料（錯誤片料）自動跳過鉚合工藝，直接傳送至疊料收納籃。
（罐蓋/底生產(chǎn)工藝）
罐身生產(chǎn)流程
沖杯機、成圓機、罐身焊縫機、印刷機、罐身焊縫機廣泛應(yīng)用于二片罐與三片罐的生產(chǎn)制造過程中，在這些設(shè)備運行過程中，最常見的問題是由雙張重疊上料導(dǎo)致產(chǎn)生廢料和瑕疵產(chǎn)品（不良品）的問題。
阿童木雙張檢測器，專門針對金屬片料單雙張檢測問題。在制罐生產(chǎn)中，能準(zhǔn)確識別各種片料的單雙張問題，并向PLC輸出雙張信號，由PLC通知執(zhí)行設(shè)備，取出雙料，或讓雙料跳過加工環(huán)節(jié)。
（兩片罐生產(chǎn)工藝）
阿童木金屬雙張檢測器工作原理
金屬雙張檢測器基于電磁原理制造而成，上部探頭（發(fā)射端）通過交變信號產(chǎn)生磁場，下部探頭（接收端）感應(yīng)到磁場產(chǎn)生電信號，由于金屬對磁場具有屏蔽效果。
因此上下探頭之間的金屬片的厚薄與感應(yīng)電流強弱密切相關(guān)。通過對比感應(yīng)電流與儲存的片料單雙張電流參數(shù)，我們就可以知道被檢片料是單張還是雙張。
（雙張檢測工作原理）
阿童木金屬雙張檢測系統(tǒng)工作流程
雙張片料進(jìn)入檢測探頭中間、控制器對比感應(yīng)電流與單/雙張片料標(biāo)準(zhǔn)電壓大小、控制器PLC輸出單/雙張信號、PCL控制行動機構(gòu)執(zhí)行動作、雙料取出，重新上料生產(chǎn)。
（雙張檢測系統(tǒng)工作流程）
阿童木金屬雙張檢測器在制罐行業(yè)的優(yōu)勢
強大的產(chǎn)品性能一滿足鋰電片料全自動上料需求
1、不損傷片料
雙張檢測系統(tǒng)與金屬片料不需要直接接觸，不會劃傷片料。
2、調(diào)試簡單
采用智能芯片，不區(qū)分材料類型，一鍵即可自動學(xué)習(xí)片料參數(shù)。
3、檢測厚度大
馬口鐵（三片罐）：0.05-4.5mm，鋁料（二片罐）：0.1-40mm
4、檢測效率高
檢測探頭刷新頻率5μs/1次、片料穩(wěn)定檢測，速度1200pcs/min、滿足制罐行業(yè)使用需求。
5、雙重抗干擾設(shè)計
采用模塊化貼片元件、抗干擾能力強，4層電路板方案，避免電磁、聲光干擾主控板芯片屏薇罩貼片元件。
6、檢測穩(wěn)定
設(shè)備靈敏度高、不會出現(xiàn)漏報、誤報現(xiàn)象。
