馬口鐵盒是國內外常見的包裝產品，目前國內使用馬口鐵盒作為包裝行業相對較少，而馬口鐵盒在國外的應用非常廣泛，只有消費者沒有想到，沒有企業不能做到。在我們向國內外客戶銷售馬口鐵盒時，我們一般會介紹到馬口鐵盒的生產工藝環節，這里簡要介紹一下；
一個合格的馬口鐵盒需要經過一系列的加工過程才能生產完成。有那些細節地方需要我們注意的？我們可以在盒子的開口四周看到卷邊。卷邊的作用是避免鐵盒劃傷接觸盒子的人。除了卷邊，還需要加工馬口鐵盒的底部和蓋子。精致實用的鐵盒成型也是加工設備不可或缺的。讓我們來看看一些特定的加工設備。
馬口鐵盒的主要加工設備包括：各種沖壓成型機、剪切落料機等輔助設備。沖壓成型機是一種加工成型方法，利用壓力機和模具對馬口鐵施加外力，使其成為所需的形狀和尺寸；沖壓胚胎主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。剪切落料機主要將生產材料切割成符合要求的規格，然后用壓力機將材料與板母材分離。這是一種通過沖壓切割獲得一定形狀的沖壓方法。
根據馬口鐵罐的生產工藝，我們首先使用印刷機。目前比較先進的印刷機多為進口機，包括明林機、富士機、英式機等。
接著是根據事先準備好的刀口線，使用剪切機準確切割印刷好的鐵材，為下一道工序做好準備。
下一步是使用沖壓機。根據馬口鐵盒的結構復雜程度，沖壓機產線需要對鐵盒內部的線圈、扣骨、鑼底、扣底、凸起等進行加工。沖壓是整個罐體制造過程中最關鍵的過程，對機器的要求非常嚴格。一臺好的沖壓機可以生產出更高質量的馬口鐵罐，降低馬口鐵罐的報廢率。
馬口鐵罐加工的最后一道工序是包裝。在包裝過程中，許多罐子會在擠壓部分打蠟，以防止沖壓過程中脫落。因此需要使用烘焙機進行包裝。烘焙機不僅能熔化油印和蠟痕，還能使包裝人員在清洗馬口鐵罐時事半功倍，提高工作效率。
除了常規形狀的馬口鐵盒，有時候我們會接到一些有特殊結構需求的馬口鐵盒，生產這類馬口鐵盒，我們需要使用一些特殊的輔助設備。例如，無縫焊盒需要焊接設備；有些產品在中間膨脹，需要膨脹設備。在生產過程中，每增加一個工藝流程，都會有相應的生產設備增加。
由于馬口鐵盒的主要原料是鐵片或不銹鋼片。在設備的自動上料系統中，經常會由于片料表面的張力過大，很容易出現雙張疊料，這些超出標準厚度的片料嚴重威脅正常生產秩序。
因此我們必須要在鐵片進入加工環節之前對片料進行單雙張檢測。
這里我們可以選用阿童木生產的900E金屬雙張檢測系統，這款設備是針對印鐵與制罐領域的金屬片料雙張檢測系統，能準確檢測片料單雙張。
阿童木金屬雙張檢測系統工作流程
雙張片料進入檢測探頭中間、控制器對比感應電流與單/雙張片料標準電壓大小、控制器PLC輸出單/雙張信號、PCL控制行動機構執行動作、雙料取出，重新上料生產。
（雙張檢測系統工作流程）
