最近，在鋰電池生產制造領域，CTP出現的頻率越來越高，并逐漸進入公眾視野。一些投資者甚至在一家動力電池公司的官網上留言：你們CTP技術研發進展如何？什么時候裝車？
阿童木參考了各個電池大廠CTP的相關技術，就可能實現的CTP方案與讀者分享，努力對CTP概念進行更深一步的闡述。
一、什么是CTP
一般來說，電動汽車上配備的電池組由電池組組裝成模組（Module），然后模組安裝在電池組（Pack）中，形成電池組-模組-電池包的三級裝配模式。
而CTP，也就是Cell To PACK（電池-電池包），是將電池直接集成到電池包中，從而省去了中間的模組架構，簡化了PACK的結構，提高了空間利用率。
目前，CTP有兩種技術路線，一種是完全無模組，另一種是大模組替代小模組。
方案一：完全無模塊技術方案-比亞迪刀片電池
比亞迪開發的大電池長度大于0.6米，像刀片一樣插入電池包，按照陣列排布的方式排列在一起。因此，它也被稱為刀片電池。
比亞迪CPT技術方案
相對于傳統電池包架構，比亞迪的刀片電池將采用CTP模式，體積比能量增加50%，成本降低30%，續航里程為600公里。
方案二：大模塊取代之前的小模塊-特斯拉、寧德時代、蜂窩能源
大模塊取代之前的小模塊，不是完全取消模塊，而是取消之前的小模塊，用扎帶連接，擴大單個模塊包含的電池數量，減少總得模塊數量。
（蜂窩能源CPT方案 ）
二、CTP的優勢與劣勢對比
優勢一：簡化結構，提高空間利用率
CTP技術可以大量減少固定模塊的端板、側板和螺釘等緊固件，從而提高體積利用率。由于零件的減少會降低重量，因此也可以提高質量和能量密度，提高整車的行駛里程。
優勢二：簡化安裝工藝，節約生產成本
因為電池的裝配工藝比較簡單，節約了人力、物力等生產制造成本費，再加零部件的成本費降低，電池包的成本費也會降低。
（特斯拉Model S和Model 3電池包結構比較）
劣勢一：失去模組層面防護措施，單個電池問題易危及整個模塊
CTP對電池的一致性有更高的要求，整個電池包層面需要考慮兩個問題：充放電膨脹引起的變形和散熱性能的差異。一旦單個電池出現故障，就會涉及到更換整個電池組，而不是只需要更換一個模塊，維護成本就會大大提高。
劣勢二：需要重新設計新架構的控制系統
CTP技術在模塊級別取消了模塊，也等于取消了電芯熱失控的保護；同時還需要改變相應的BMS采樣和控制策略。
三、CTP技術的發展前景
在談論CTP技術前景之前，我們來分析一個問題，為什么電池廠商傾向于推廣CTP，不惜大力宣傳成賣點，引起廣大投資者的關注？
事實上，這背后本質上是電池廠商和車企的博弈。
由于動力電池，尤其是電池，投資大，技術壁壘高，汽車企業普遍難以接觸。為了不被電池制造商完全卡住，汽車公司盡最大努力控制電池之外的所有產品。
對于電池制造商來說，生產一個PACK比生產PACK所配屬的模塊獲得的收益更高，而電池制造商為了獲取整個PACK的訂單，便會努力推廣CTP方案。
因此，CTP也被作為動力電池的下一個風口進行包裝和宣傳。目前，除了北汽正式宣布EU5將配備寧德時代的CTP電池外，BYD等也在投資研發。我相信其他制造商也會逐漸跟進，畢竟，這個概念聽起來很有吸引力。
